精煉設(shè)備中關(guān)于煉堿常見的問題

連續(xù)堿煉中加堿量的掌握加堿量是影響堿煉效果的重要因素,加堿量應(yīng)根據(jù)毛油的酸價(jià)及成品油的酸價(jià)來決定。連續(xù)堿煉操作中,在預(yù)熱器或混合器(加磷酸或檸檬酸) 之后檢測(cè)酸價(jià)就顯得十分需要,這樣才能準(zhǔn)確知道用堿量及確定相應(yīng)的其它條件;同時(shí)原料油色過深或過淺,也會(huì)影響到用堿量,操作時(shí)還應(yīng)根據(jù)油色情況及時(shí)調(diào)節(jié),確定增加或減少用堿量。
二次堿煉問題油脂的二次堿煉又稱復(fù)煉,下面幾種情況下油脂需進(jìn)行二次堿煉:其一是用劣質(zhì)的油料制取的色澤深、雜質(zhì)多且游離脂肪酸含量偏高(如質(zhì)量差的毛棉油和毛糠油等) 的毛油;其二是某些油脂出于生產(chǎn)工藝需要,進(jìn)行兩次堿煉。如從毛糠油中提取谷維素需采用二次堿煉工藝,進(jìn)行頭一次堿煉時(shí)需測(cè)定毛油酸價(jià),加堿量可用理論堿量的65 %～70 % ,堿液濃度一般用16～20°Be’,加堿中和后分離皂腳,再取油樣水洗后測(cè)定酸價(jià)。
二次堿煉根據(jù)酸價(jià)計(jì)算理論堿和超量堿用量,用二次堿煉皂腳捕集谷維素;其三是有些連續(xù)精煉工藝采用二次堿煉,其目的是提升油脂的保存性能和風(fēng)味,可以使油脂在后續(xù)工序中易脫色、易脫臭而成品油不易回味。一般來講,對(duì)于色澤較深的毛油,采用二次堿煉是適宜的,如棉油、魚油及菜籽油等,而對(duì)椰子油、花生油等淺色油,通常就不必采用二次堿煉。
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