精煉設(shè)備廠家說(shuō)精煉工藝

精煉工藝操作流程以及加工過(guò)程中需要注意的哪些操作問題，精煉工藝操作設(shè)備中需要大家明白哪些操作步驟。
油脂精煉過(guò)程是個(gè)系統(tǒng)工程,精煉工藝效果的好壞,不止是取決于某個(gè)精煉工序,而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂煙點(diǎn)的控制,只靠脫臭時(shí)提高真空度、油溫、汽提蒸汽的速率及保證脫臭時(shí)間是不夠的情況下,而是要在前處理中相應(yīng)控制相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)即可。如脫膠時(shí)盡可能降低膠質(zhì)含量等問題,脫酸盡可能充分。否則,如一味提高脫臭時(shí)的溫度的話,可能煙點(diǎn)達(dá)標(biāo),但又可能導(dǎo)致色澤回升等情況,AOM值上升的話及酸價(jià)升高,結(jié)果產(chǎn)品的質(zhì)量仍難以保證等問題。
對(duì)一個(gè)具體的脫臭系統(tǒng)來(lái)說(shuō)的話,如采用多級(jí)蒸汽噴射泵,其真空度和抽氣速率大多不能靈活調(diào)節(jié),這樣要保持穩(wěn)定的真空效果,維持工作蒸汽壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力就十分重要;但如果蒸汽噴射泵運(yùn)行的其它條件,如冷卻水溫度發(fā)生變化,則工作蒸汽壓力也應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。
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