精煉過程中各個(gè)工段的分析介紹
  精煉過程是整個(gè)食用油加工中重要也是比較復(fù)雜的環(huán)節(jié)。精煉的好壞直接的決定油脂的質(zhì)量和口感。接下來，小編就給您分析一下精煉設(shè)備中各個(gè)工段的不同作用。
  首先，分析一下精煉過程中的水化工段。水化主要應(yīng)用對(duì)磷脂的提取。是根據(jù)磷脂無水時(shí)溶于油，遇水沉淀析出的原理，對(duì)磷脂進(jìn)行提取。水化避免了油脂脫色中磷脂對(duì)吸附劑的吸附，浪費(fèi)吸附劑，降低脫色效果。由此看來，水化在油脂精煉中存在著重要性，并且對(duì)后續(xù)的精煉工段也至關(guān)重要。

  其次，大家都知道油脂中只要含有磷脂就會(huì)對(duì)油品的質(zhì)量造成影響。因此，除了水化之外，還需要精煉脫膠。根據(jù)不同的精煉方法，對(duì)油脂脫膠的工段有不同的規(guī)定和限制?；瘜W(xué)精煉允許同時(shí)進(jìn)行脫膠和脫堿操作，物理精煉則不允許。物理精煉相比化學(xué)精煉更加的快捷，也更加穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)環(huán)保，故應(yīng)用范圍也更廣泛。
  再次，根據(jù)一些油脂的特性，會(huì)存在一些蠟質(zhì)，這些蠟質(zhì)的熔點(diǎn)高，易在油中形成很穩(wěn)定的細(xì)微結(jié)晶懸浮體，造成油脂透明度變差、加速油脂質(zhì)量變壞。無疑，脫蠟就是去掉油中的蠟質(zhì)結(jié)晶，而從油中分離出蠟質(zhì)結(jié)晶則取決于工藝溫度、分離機(jī)械以及油脂體系的相行為。由蠟質(zhì)的性質(zhì)可知，只要油脂中有磷脂存在，蠟質(zhì)就有相對(duì)的穩(wěn)定性，難以從油中去掉。所以，油脂脫蠟前要進(jìn)行水化、脫膠處理。
  近年來，油脂精煉工藝的不斷完善，加快了油脂市場(chǎng)的發(fā)展，精煉設(shè)備也在不斷的晚上中更加的趨近現(xiàn)在化、智能化和自動(dòng)化。